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山羊绒精纺面料开发需要解决的技术问题

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山羊绒精纺面料开发需要解决的技术问题

发布日期:2018-06-28 作者: 点击:

做好山羊绒精纺面料是一个系统工程,涉及原料、纺纱、织物设计、后整理加工等各个环节与工序。

纺纱支数

山羊绒纤维的最大特点是细度小、手感细腻并富有弹性。山羊绒细度小,为生产高支纱奠定了基础。精梳毛纺理论认为:影响纺纱过程的主要因素是纤维的细度和长度,其中细度因素占80%以上,长度因素占15%左右。

现在精纺技术的发展,羊毛精纺纱单纱中截面纤维为根数30可以实现正常纺纱。如果单纱截面纤维根数为30,细度15μm的山羊绒纤维,理论可纺单纱144.3Nm。在羊毛精纺纱的设备上加工的纯山羊绒单纱支数可达140Nm,但是纺纱断头多、效率低,从企业生产成本考虑,不适合批量生产。这可能与无毛绒纤维长度较短、卷曲数较少、抱合力较差、静电大等有关。为了保证纺纱效率,纯山羊绒精纺单纱线密度控制在100Nm以内比较合适。当然,纺纱支数需要结合产品的风格特征进行合理选择、设计。

山羊绒混纺加工

目前,羊绒制品厂家山羊绒精纺面料以混纺为主,主要是因为市场导向的作用。理论上,与山羊绒纤维混纺的纺织原料有很多,包括化学纤维、纤维素纤维以及其他动物纤维。精纺面料中加入山羊绒纤维的目的是降低生产成本、并期望最终产品的手感风格体现出山羊绒的特性,以此提高产品的附加值。对于与山羊绒纤维手感特征差异很大的纤维,例如涤纶纤维、棉纤维等,是否适合与山羊绒纤维混纺或者混纺比例如何控制,才能在最终精纺面料上真正体现出山羊绒的手感特征;对羊毛纤维与山羊绒纤维混纺,羊毛纤维细度以及混纺比例如何选择,可以实现精纺面料的山羊绒手感特征,这些问题都需要进行探索。

纱线参数与织物密度

纱线结构参数是做好山羊绒产品的第一步,除了纱线支数之外,单纱捻度(捻系数)、股线捻度(捻系数)、捻度不匀率、纱线条干不匀率也同样影响山羊绒产品的风格,尤其对精纺面料的加工,必须严格控制这些指标。因此,结合山羊绒纤维的特点以及山羊绒精纺面料的风格特征,必须严格控制纺纱过程各道的质量,确保山羊绒精纺纱线满足面料的要求。同时,根据山羊绒纤维的特性,优化适于加工山羊绒精纺纱的设备组合、工艺,在保证山羊绒精纺纱线质量的基础上,提高纺纱生产效率。

织物密度影响产品的手感。仅从产品体现山羊绒手感特征而言,山羊绒精纺织物经纬密度比同类毛精纺面料经纬密度要适当减小。但是,织物密度设计需要统筹考虑织物品种、混纺纤维种类与比例、织物后整理的加工流程。

织物后整理

毛织物的后整理加工是形成精纺面料重要的环节之一,不同毛精纺面料的后整理流程与工艺参数不尽相同。山羊绒与羊毛纤维的最大差异在于手感以及鳞片对化学试剂的敏感性,利用加工羊毛精纺面料的后整理工艺,难以形成山羊绒精纺面料的手感特征。针对不同品种与混纺比例的山羊绒产品,设计合理的后整理流程和参数,最终使产品体现山羊绒的风格,是做好羊绒精纺面料需要解决的技术问题。


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关键词:羊绒制品厂家,高档羊绒衫,羊绒衫定制

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